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(1) 外観: シーラントの外観は主にベース接着剤中のフィラーの分散に依存します。フィラーは固体粉末であり、混練機、粉砕機、遊星機械で分散させた後、ベース接着剤に均一に分散して繊細なペーストを形成します。場合によっては、フィラー自体の性質によっては、ごく少量の微細な粒子や砂が含まれる可能性がありますが、これは許容される正常な現象です。フィラーが十分に分散していないと、非常に粗い粒子が多数発生します。フィラーの分散に加えて、粒子状不純物の混入、スケーリングなどの他の要因も製品の外観に影響を与える可能性があります。このような状況は、見た目が荒いとみなされます。外観の観察方法は、製品を袋から叩き出して直接観察するか、製品1~2gを白い紙の上に叩きつけ、白い紙を半分に折って平らにし、開いて観察する方法があります。それは「蝶の形をした観察」です。粗大粒子が見つかった場合には判定する必要があります。
(2) 硬度: 硬度とは、シーラントが完全に固化してゴム体になった後の硬さを指し、製品の物理的、機械的性質の一つです。硬度とは、材料の引っかき傷や表面への押し込みの試みに耐える材料の能力を指します。硬度の測定方法の違いにより、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ショア硬度など、さまざまな硬度の表現方法があります。国の規制に従って、ショア A 硬度が使用されます。標準硬さの値は、国家標準法に従って試験片を作成した場合に、硬さ試験機を用いて測定されます。シーラントの硬度は高く、表面シーラントの剛性は強いですが、弾性と柔軟性が不十分です。硬度が小さいとその逆で、弾性や柔軟性は良好ですが、剛性が不足します。したがって、シーラントはできるだけ硬く、またはできるだけ柔らかくはなく、実際のニーズに基づいた一定の範囲の要件があります。
(3) 引張強度: 引張強度も完全硬化後のシーラントの機械的特性の 1 つです。引張強さは、引っ張り強さ、引っ張り強さ、一般に引張強度とも呼ばれます。引張力を受けたときに材料が損傷に耐える能力。引張強さの値も国の規格で定められた方法に従って検出されます。シーリング材、特に構造用接着剤には、用途に応じて一定の強度要件があり、国家規格で低い強度値が明確に指定されています。シーリング剤の強度が低いと使用ニーズに応えることができません。しかし、シーリング材の弾性を無視して強度だけを強調するのも進取的ではありません。
(4)伸び:伸びとは、シーリング材の完全硬化後の弾性性能を指し、機械的性質の一つにも含まれる。伸張時の素材の総伸びと元の長さの比率のパーセンテージを指します。弾性が良いシーラントは伸びが大きくなります。伸びの要件が低いため、シーラントは国家規格の一定の伸び性能の要件を満たさなければなりません。
(5) 引張弾性率と変位容量。引張弾性率と変位容量は、上記の機械的特性を総合した性能です。引張弾性率は、シーラントを一定の伸びまで引き伸ばしたときのシーラントの強度を表します。そのため、伸びが25%のときの引張弾性率は0.46Mpaというように、伸びと弾性率を組み合わせた表現方法となります。変位容量とは、基材の熱膨張や冷間収縮により接合部が変位した際にシール材が耐えられる変位容量を指します。たとえば、シーラントの変位容量は ± 25% であると当社は主張しており、この製品を使用した接着継ぎ目は元の幅の引張および圧縮の 25% に耐えることができることを示しています。たとえば、元の接着剤の継ぎ目の幅は 12 mm ですが、これを 9 mm まで圧縮し、15 mm まで伸ばすことができます。変位容量は、引張圧縮サイクルまたは冷間引抜ホットプレスサイクルを使用して検出できます。
(6) 基材との密着性。これはシール材を実際に使用する上で非常に重要な性能であり、使用前にシール材と実際の基板との密着性が良好であることが必要です。接着力をテストする簡単な方法は、適切な溶剤または洗剤で基板を洗浄して乾燥させ、シーラントを塗布し、シーラントが固まった後 (約 3 ~ 5 日)、シーラントを手で剥がして接着力を観察することです。 。
(7) 押出性:シーリング材の施工性能の項目であり、シーリング材の塗布の難易度を表します。シーラントが厚すぎると押出性が悪くなり、使用時にシーラントを塗布するのに非常に手間がかかる。ただし、押出性だけを考えて接着剤を薄くしすぎると、シール剤のチクソ性に影響を与えます。押出性は国家規格で定められた方法で測定できます。
(8) チキソトロピー:これもシーリング材の施工性能の項目です。チキソトロピーとは、流動性の逆で、シール材が一定の圧力下でのみ形状を変化させることができ、外力が加わっていない状態では流動せずにその形状を維持できることを指します。国家規格で定められたたるみの測定は、シール材のチキソトロピー性を判断するものです。