難燃性シリコーンシーラントの選び方

シーリング材にはコーキング剤やシリコンなど、さまざまな種類があります。用途のニーズに最も適したシーラントを選択する必要があります。

適切なシーラントの選択は、温度範囲と水分レベルという 2 つの要素によって決まります。優れたシーラントは優れた弾性と耐水性を備えています。

1. 難燃性レベル

シーラントの難燃性レベルは、製品が意図した機能を正常に実行できるかどうかを判断するのに役立つため、重要です。これは、発火の可能性がある環境で使用されている場合に特に当てはまります。

上で述べたように、優れた難燃性シリコーンシーラントは、使用されている材料の表面を熱から保護することができます。このため、可燃性試験基準に従って試験されたものを選択することが重要です。

入手可能な最高レベルの難燃剤は、そもそも燃焼の発生を防ぎ、実際に製品が煙に包まれた場合でも有害なガスの放出を防ぎます。これは、人々が住んでいる場所や職場で使用されている場合に特に役立ちます。

2. 難燃剤の化学組成

優れた接着力、長い保存寿命、建築、ガラスや窓の建築、さらには産業用途に非常に優れた難燃性を備えた一液性の中性硬化型シリコーン ゴム シーラントです。大気中の湿気の存在下、室温で硬化して、永久的に柔軟なシリコーンゴムが得られます。

硬化性オルガノシロキサン組成物は、アルコキシ、ヒドロキシ、アルケニルまたはアルキニル基からなる群から選択される少なくとも２つの反応性基を有する液体ポリオルガノシロキサンを含む。架橋剤；触媒。ワラストナイトは全組成物の１％までの量で存在する。

遷移金属酸化物 (FeO、Fe2O3、CeO、TiO2) を使用すると、一部のシリコーンベースの複合材料の LOI および UL-94 難燃性が向上することが報告されています。このような化合物を PDMS コーティングに添加すると、熱安定性が向上することも示されています [10,69]。

3. 難燃温度

シリコーンシーラントが発火する温度は、難燃性シーラントを選択する際に考慮すべき最も重要な要素の 1 つです。さらに、製品の難燃性の有効性を判断するのにも役立ちます。

シリコーンシーラントにはさまざまな種類があります。最も一般的なのは、酸硬化型、中性アルコキシおよびアセトキシシリコーンです。それらはすべて異なる特性を持ち、異なる方法で治療されます。

これらのタイプのシリコーンは、幅広い材料に適しています。金属、プラスチック、ガラスに接着し、耐腐食性があります。

また、純粋なシリコンよりも低い温度で塗布でき、塗装可能な仕上がりになります。無臭でカビの繁殖をサポートしないタイプもあります。

難燃性材料の限界酸素指数は、可燃性になる前にどの程度の熱に耐えられるかの尺度です。これは、標準 ISO または ANSI 規格に基づいて実施される一連のテストによって決定されます。

4. 難燃性の外観

難燃性シリコーンシーラントは、危機的な瞬間に命を救う小さな宝物となります。火災が発生した場合、これらのシリコーンシーラントは火災による火傷を防ぎ、延焼を防ぐのにも役立ちます。

これらのシリコーンシーラントは、木材、金属、プラスチックなどを含むさまざまな材料をシールするために使用できます。また、防火が必要な建設プロジェクトにも使用できます。

難燃性シリコーンシーラントの外観は、温度、湿度、紫外線などのいくつかの要因によって影響を受ける可能性があります。このような環境条件で劣化せず、使用中に安定したシーラントを選択することが重要です。

難燃性シリコーンシーラントには、黒、白、グレーなどの幅広い色があります。使い捨てプラスチックカートリッジとバルクパッケージの両方で入手できます。使いやすく、スプレーガンやノズルなど、あらゆる種類の機器で塗布できます。